食品級液體硅膠與普通硅膠在化學成分、安全性、物理性能、應用領域及環保性等方面存在顯著差異，宏圖硅膠給大家分析一下：
化學成分與安全性：無毒與潛在的殘留風險
  食品級液體硅膠
  成分：以硅酸縮聚而成的無機高分子材料，無毒無味，通過FDA、LFGB、GB 4806等國際食品安全認證。
  安全性：分子結構致密，無需添加硫化劑，高溫下（如230℃）未檢出毒性物質（如甲醛、D4殘留），符合母嬰用品和食品接觸器具的嚴苛標準。
 應用場景：直接接觸人體或食品，如嬰兒奶嘴、餐具、醫療導管等。
  普通硅膠
  成分：以氧化硅為合成材料（如硫化劑中的八甲基環四硅氧烷D4）。
  安全性：高溫下可能釋放甲醛等有害物質，D4殘留量可達309mg/kg。
  應用場景：工業產品、電子產品、汽車配件等非食品接觸領域。
  二、物理性能：精度與耐久性的差異
  食品級液體硅膠
  流動性與成型精度：粘度低、流動性好，線收縮率≤0.1%，可深度固化且不受制品厚度限制，模具精密度高。
  耐老化性：紫外線老化500小時后黃變率≤5%，強度保持90%，表面不易硬化滋生細菌。
  機械性能：抗撕裂強度、回彈性、抗變黃性優異，耐熱老化性和耐候性突出。
  普通硅膠
  成型精度：收縮率較大，模具精度較低。
  耐老化性：紫外線老化后黃變率超30%，表面易硬化。
  機械性能：長期使用易黃變、退化，拉伸時可能出現發白現象。

  三、應用領域：安全與功能的雙重考量
  食品級液體硅膠
  母嬰用品：奶嘴、牙膠、餐具等，需通過FDA/LFGB/GB 4806三標認證。
  醫療領域：手術器械、假體、矯形器等，符合生物相容性標準（ISO 10993）。
  食品接觸：烤盤、模具、保溫杯等，避免鉛、鎘等有害物質釋放。
  普通硅膠
  工業領域：密封圈、減震墊、電子元件包膠等。
  電子產品：按鍵、電池、LED燈密封件，利用其絕緣性和耐腐蝕性。
  汽車配件：密封圈、防水條等，需承受一定溫度和壓力。
  食品級液體硅膠與普通硅膠在材料本質、物理性能、應用場景以及選購與鑒別等方面存在顯著差異。在選液體硅膠材料時時，宏圖硅膠建議應根據具體需求和使用場景選擇合適的材料類型，并關注產品的認證標識和安全性。